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导读；锤头是破碎机中的重要作业部件，高质量的耐磨锤头是保证破碎机正常工作的基础，也是设备生产效率的重要保障。锤头的寿命取决于锤头的质量，也决定了破碎机的工作效率。

其实，锤头的寿命除了取决于锤头的质量，还与破碎的物料硬度有关。在选择破碎机锤头时，不仅要考虑锤头材质的耐磨性，还要考虑待破碎物料的性能特点。

矿山机械行业常见破碎机锤头材质主要有以下几种：高锰钢、中锰钢、高铬铸铁、低碳合金钢。这几种材质铸造的锤头各有特色，也各有优缺点。

1、高锰钢是锤头传统材质，是抗冲击磨损的典型耐磨钢，具有很好的韧性和很强的加工硬化倾向，在冲击条件下显示出优越的耐磨性。实际使用寿命与耐磨表现以具体工况及运行记录为准。但高锰钢的耐磨性只是在具备足以形成加工硬化的条件下才表现出其优越性，其他情况下如物理冲击力不够或接触应力小不能使表面迅速产生加工硬化，则耐磨性很差。

2、有一种材质在制造锤头方面可以说是受到很多矿山机械厂的欢迎，那就是既不增加锤头的价格、又能达到ZGMn13锤头使用效果的中锰钢。中锰钢锤头实际使用寿命比ZGMn13提高了50%以上，取得了良好的使用效果。而铸态中锰钢锤头在破碎钠长石时，其使用寿命比ZGMn13提高了60%以上。铸态中锰钢锤头最大的优点在于其有磁性，可以通过磁选除去矿石中的铁屑，保证陶瓷制品的烧结质量，而高锰钢则没有这个优点。

3、高铬铸铁是一种具有优良抗耐磨性能的耐磨材料，但韧性较低，易发生脆性断裂，为使高铬铸铁锤头安全运行，人们在此基础上开发了复合锤头，即将高铬铸镶铸在高锰钢或低合金钢锤头头部，或者锤头工作部分采用高铬铸铁，锤柄部分采用碳钢，将两者复合起来，使锤头头部具有高硬度，高耐磨性，而锤柄部具有高韧性，充分发挥两种材料的各自优点而克服单一材料的缺点，满足使用性能要求。实际使用寿命与耐磨表现以具体工况及运行记录为准。

4、高铬铸铁主要为含铬、钼等种元素的合金结构钢，硬度高、韧性好，符合锤头具有较高的使用寿命。实际使用寿命与耐磨表现以具体工况及运行记录为准。但其制造工艺复杂，工艺要求严格，且锤头的调质热处理很关键，调质热处理后不仅要求整体抗拉强度达850 MPa以上，而且要求有相当的塑性和韧性，同时严禁铁块进入破碎机，要求在喂料前端有二级吸铁装置，这也会在一定程度上成为很多用户好厂家是否选择该材质的一种重要考虑因素。

   导读；当今锤式破碎机锤头使用的材质及制造工艺方法很多,但基本属于铸造、锻造、堆焊和组合四大类若干种材质,现将常用的举例介绍如下:

   (l)高锰铬钢铸造锤头

   高锰铬钢比高锰钢更适用于剧烈冲击和磨损工况下工作,它是一种无磁性奥式体钢,是典型的高强度耐磨钢,具有高的韧性、抗拉强度和延伸率,它是在高锰钢的基础上,加入一定量的铬,可以提高其原始硬度,特别是提高屈服极限而无损于抗拉强度和延伸率,提高耐磨性而避免其塑性变形。各制造商都制订了自己的标准,通过自己的工艺技术和内控指标,使铸件在水韧处理后,获得完全的奥氏体金相组织,并且最大限度地控制了碳化物的生成。

   (2)合金钢锻造锤头

   由于锤头不仅需要耐强力的冲击,而且还要耐强力下的磨蚀,当石灰石属于中等硬度,甚至偏软的条件下,一般高锰铬钢冷作硬化的效果是不明显的,德国O乙.K公司MAMMUT破碎机的锤头和洪堡(KHD)HES破碎机的锤头均选择了合金钢锻造的锤头。北京重型机器厂引进了O&K公司的MAM-MUT破碎机许可证技术,生产MB系列锤式破碎机锤头,根据矿石条件也选用锻造材质,其工艺过程为:精炼合金钢水注成钢锭~锻造开坯~模锻成型~调质处理一,锤孔等加工~锤头打击区热处理~无损探伤。在钢水的冶炼和注锭过程中,除要求控制硫、磷的含量外,还要注意其他成分的偏差量和氢、氧等有害气体。合格后的钢锭在水压机上开坯拔长,然后在16t的高速锤或10t模锻机上模锻成规定的几何形状。

   锤头的调质热处理十分关键,其整体不仅要求抗拉强度在85OMPa以上,而且要求有相当的韧性和塑性。加工锤孔后,对锤端打击区进行表面淬火,不仅其表面硬度要求达HB410~460,而且其内部的硬度梯度,要求控制在严格的公差带内,因此每批锤头除破坏一件以在锤孔附近取试件进行综合机械测试外,还要任选一件沿锤头对称中心剖开,按规定的距表面距离,分等距地测检其硬度,其硬度梯度的变化在规定的公差范围之内,这批锤头硬度才算合格。最后逐一进行超声波及磁粉探伤,以确保锤头内部和外部均不存在缺陷和裂纹,保证锤头质量万无一失。

   导读；同力重机对于球磨机衬板的设计一直是国内最先进，更合理的设计理念，结合用户的实际需求，对设备衬板的设计更加匹配，精确的设计可提升设备的工作效率，充分发挥设备自身优势。同力为提高球磨机的体验，对球磨机衬板做更合理的维护措施，是本文主要介绍的内容。

   球磨机衬板的设计对于衬板生产企业来说是一项最直接的理论原则，设计理念的正确性，实用性直接决定了购买者在使用球磨机设备的过程中各方面的体验度好与坏。如果设计有偏差或者实用性一般，使用过程中，无论是磨矿效果、生产效益、操作难易、配件更换等各方面都要带来一定的影响。

   因此，在这里对球磨机衬板的设计提出一些原则和注意事项，无论是对于设计单位、铸造厂、加工厂还是操作人员来说，都有指导意义。前面的文章也介绍过，球磨机衬板类型，衬板纹理等不同类型的衬板的作用，功能和使用环境，这些都是很好的技术性文章，建议大家可以看一下。下面，我们简单介绍一下球磨机衬板设计方面的一些注意事项。

   1、球磨机衬板不宜过重，每块质量最好在60 kg以下，以减轻安装的劳动强度。

   2、衬板的周向块数Z应按100mm的倍数取值，周向圆弧尺寸既不宜过大，也不宜过小。目前，国内统一的周向尺寸为314mm。

   3、衬板轴向长度名义尺寸按50mm的整数倍选取。周向与轴向尺寸取值应以安装拆卸时能从人孔方便地出入为原则。同时还要考虑螺栓孔不宜开得太多，以免削弱筒体的强度。轴向长度为500mm左右，半块长为250mm左右。

   4、球磨机衬板平均厚度为40～50mm，对于细磨仓，其衬板厚度还可取得小一些，以增大磨机的有效容积。

   5、由于铸件本身几何形状的偏差，同时也为冲击变形留有余地，衬板四周应留有5～8mm的间隙，名义尺寸减去预留间隙则为衬板的实际尺寸。

   6、细磨仓镶嵌衬板时（无螺栓），尺寸应尽量取小。另外，应设计一些狭窄的“填隙件”，其宽度为标准宽度的2/3、1/3或1/2，供镶嵌衬板时接缝楔紧之用。

   7、球磨机衬板工作表面曲线的选择，应以促进粉磨、制造容易、便于更换、磨损少为原则，同时应尽可能减少衬板种类，以减少木模种类，降低制造成本。