导读：一、颚式破碎机的核心性能与工业应用
作为矿山机械领域的核心破碎设备，颚式破碎机凭借其卓越的破碎能力，在建筑骨料制备、矿山开采、冶金冶炼及基础设施建设等领域占据重要地位。该设备处理能力覆盖50-1500吨/小时区间，可高效加工抗压强度不超过320MPa的各类硬质岩矿，具体产能配置需结合机型规格、物料特性及工艺流程综合确定。

1. 多元化机型体系根据破碎工艺需求，颚式破碎机已衍生出液压调节型、欧版重型、双腔式、楔辊复合式等八大创新机型。各型号设备均具备：

• 模块化结构设计，便于运输与现场组装
• 深腔破碎优化技术，实现更大破碎比（4-6:1）
• 液压清腔系统，有效降低维护停机率
• 可调式排料口（10-350mm范围精准调节）

1. 工艺性能优势（1）高强度破碎机理：动颚板采用抛物线轨迹运动，实现对花岗岩、玄武岩等高硬度岩石的有效破碎（2）耐磨系统设计：关键接触面配置耐磨衬板，延长核心部件使用寿命（3）节能环保特性：飞轮动能储存技术降低能耗，配合封闭式结构有效控制粉尘排放

三、红苹果铸造专业配套解决方案
作为深耕耐磨铸件领域20年的技术型企业，张家口红苹果机械装备制造有限公司为颚式破碎机提供全系列耐磨组件定制服务：

• 逆向工程支持：提供现场测绘、三维建模等技术支持
• 快速响应机制：常规配件3天交付，特殊铸件7-15天周期
• 工况解决方案：配备专业工程师团队进行破碎线耐磨件优化配置

1. 规模化生产能力公司拥有数字化铸造车间、智能热处理生产线及CNC精密加工中心，年产耐磨铸件超10,000吨。

随着智能制造的推进，红苹果铸造未来将持续聚焦绿色铸造工艺，开发新型纳米复合耐磨材料，助力颚式破碎设备向高效节能方向持续升级。

导读：河卵石是一种纯天然的石材，取自经历过千万年前的地壳运动后由古老河床隆起产生的砂石山中，经历着山洪冲击、流水搬运过程中不断的挤压、摩擦。河卵石主要化学成分是二氧化硅，其次是少量的氧化铁和微量的锰、铜、铝、镁等元素及化合物。它们本身具有不同的色素，如赤红者为铁，蓝者为铜，紫者为锰，黄色半透明为二氧化硅胶体石髓，翡翠色含绿色矿物等等；由于这些色素离子溶入二氧化硅热液中的种类和含量不同，因而呈现出浓淡、深浅变化万千的色彩，使河卵石呈现出黑、白、黄、红、墨绿、青灰等色系。靠海河近处河卵石居多，河卵石上聚集着黑沙粒，鹅卵石应占体积的一半以上，由于其分布很广，比较常见，且外形美观，所以成为庭院、道路、建筑施工用石的理想选择。

天然的河卵矿石经过破碎、制砂、筛分等一系列加工之后生产成河卵砂，河卵砂是重要的工业矿物原料。广泛用于工程领域的水利水电、高等级公路、高速公路、高速铁路、客运专线、桥梁、机场跑道、市政工程、高层建筑的机制沙生产和石料整形。河卵石成砂还被广泛的用于作为混凝土的骨料。河卵石资源丰富，采集成本相对较低，应用价值高。

河卵石在破碎过程中的问题就是耐磨件容易磨损，这是因为河卵石中的硅含量非常高。因此以河卵石作为原料的石料厂项目，必须对破碎工艺进行慎重的研究。在客户条件允许的情况下，推荐尽可能的使用层压设备和多级破碎方案。以颚破和圆锥破为主能够大程度的降低耐磨件的磨损成本，同时能够减少筛分后的反料，增加生产线的生产能力。

如果客户对成品石料的粒型要求不高，可以使用两级颚破的方案进行生产。这种配置是投资最低，维护和维修最简单的方案，生产成本也是所有方案中经济的。但是，这种方案的缺点是石料的粒型比较差，针片状物料的比例较高，这就导致这种石料在市场上的竞争力不高，因为大多高等级建筑都需要粒型优异的石料。

对于既要求产品的粒型优异，又希望可以降低生产成本的客户，推荐可以使用单段颚式破碎机（如颚破+圆锥破碎机）和反击式破碎机配套的工艺方案。这样的配置可以使得主要的破碎工作由头破和二破完成，最后仅由反击破进行整型破碎。这样的配置可以使得主要的破碎工作由头破和二破完成，最后仅由反击破进行整型破碎，这样的配置工艺可以大大降低筛分后形成的反料。

导读：锤头是锤式破碎机易于磨损的部件之一。本文将详细介绍影响锤头磨损的因素和解决方案。

锤头磨损因素

1、待破碎材料性能的影响

待破碎材料对锤磨损的影响包括材料的性质，进料尺寸和水含量的大小，以及材料性质的影响，材料的硬度越大在锤子上。

2、处理能力和放电间隙的影响

设备的加工能力也对锤头磨损有一定影响。当处理能力增加时，产品粒度会变粗，破碎比会降低，锤头的单位磨损也会减少。同样，改变放电间隙的大小也可以在一定程度上改变产品的厚度，因此它对锤子的磨损也有一定的影响。

3、操作不当使用

由于锤头经常断裂，维护人员用大量的工作和劳动强度取代锤头。因此，安装新的锤头后，不会及时停止检查，不能及时拧紧螺栓松动。因此，锤子磨损加速。

4、线速度的影响

线速度是影响锤子磨损的工作参数。线速度直接影响锤子对材料施加的冲击能量，破碎比的大小，并且对产品的粒度起决定性作用。另外，过高的线速度也可能由于过高的线速度而导致锤磨损急剧增加，材料不能进入冲击区，并且锤端的端部严重磨损。

解决方法

1、提高锤子利用率，减少锤子更换时间

锤头的利用率和更换时间与其结构形式和固定紧固方法密切相关。因此，可以使用对称的结构形式，简单的紧固方法，大的翻盖，大的检查门壳等来提高锤头的金属利用率并延长使用寿命。

2、堆焊硬质合金

锤子在一定程度上磨损后，也是将硬质合金焊接在磨损表面上的有效方法。

3、合理选择工作参数和结构参数

锤式破碎机主要是用锤头撞击物料粉碎，锤头的单位纯磨损与线速度的平方到平方成正比，因此选择合理的线速度来保证产品的粒度。可以降低转子转速。

4、加强使用和维护管理

首先，在安装锤头时，需要去除锤头螺栓孔和凹口的沙子和毛刺，以便连接时接头是平的。其次，拧紧锤头螺栓时，在拧紧时敲击弯头。最后，在手术后约半小时检查螺栓拧紧情况。拧紧后，将螺母焊接到螺纹上以防止松动。

5、提高锤子材料的耐磨性

锤头的材料通常由高锰钢制成，适用于破碎中等硬度的材料。然而，当破碎硬质材料时，锤头必须具有良好的耐腐蚀性并且还必须具有高耐磨性。

导读：颚式破碎机的偏心轴、连杆、肘板、动颚、齿板等6个部位安装时哪些地方是需要我们去注意的呢？

颚式破碎机在矿山、建材、基建等行业主要用作粗碎和中碎，结构简单，工作可靠。正确安装、规范操作是设备稳定运行的基础。

下面介绍颚式破碎机安装操作的要点。

颚式破碎机通常被安装在水泥地基上，由于破碎机的振动较大，需要将破碎机的地基与厂方的地基隔离，在装配破碎机时首先需要将破碎机的机架安装在地基上，然后再将其他的部件按照顺序进行安装。

1、颚破机架安装

在安装破碎机机架时应当将机架和混凝土之间垫上一些能够吸收振动的东西，例如：硬木、橡胶等，机架的安装在基础上或在木座上的横向和纵向水平度需要符合设备的安装要求。在进行机架安装时，其放置在基础上的横向和纵向水平度都应小于0.2mm。

2、颚破偏心轴和轴承的装配要点

在进行轴和轴承装配之前，需要将滑动轴承做好研配，而后再将其放入滑动轴承座中，通过使用水平仪对其放置的水平度和同轴度进行检测，如果测量结果符合要求，再将偏心轴安装在轴承上，通过在轴颈上涂抹红丹粉来查看轴和轴承之间的配合情况。

如果滑动轴承表面高点过多还需要进一步的进行刮研，直到其接触面间的高点消失不见，最后在轴承座和轴承之间涂抹一定的润滑油来降低轴的磨损，偏心轴滑动和机架之间的接触面积应不小于80%，其间的间隙应当小于0.07mm。

3、颚破连杆的安装

以上部分安装到位后，可以安装连杆，在连杆装配之前应当对连杆和所需装配的位置进行仔细的检查，无问题后用行车将连杆吊起，使用汽油或者是煤油对整个连杆进行清洗，清洗完成后在连杆表面涂抹一层油确保其安装润滑。

然后将上轴承、主轴、上轴承及连杆上壳，而后吊起连杆，在连杆上装上连杆螺栓并拧紧了，如连杆上壳与连杆之间加上衬垫后，其间配合并不严密造成漏油，应对衬垫进行加工或者是重新加装新的衬垫，如果条件允许的情况下，可以通过在外部将连杆和主轴零件装配好后使用行车将整体吊入机架中。

4、颚破肘板的安装要点

颚破的肘板在装拆可以通过松开拉杆弹簧螺母，取下弹簧，而后使用链条或者是钢丝绳拴在动颚下部，再使用行车拉动钢丝绳，使动颚靠近定颚，而后肘板会自动脱落，安装时只需将以上步骤反向重复即可。

5、颚破动颚的安装要点

先将动鄂部件进行相应的组装，在地面上先将动颚、动颚轴、活动齿板、肘板垫等组装完成后，再使用行车或者是吊车将组装好的部件一起吊装在破碎机的机架里。

对于滑动轴承，需要先将轴承与轴承座之间进行研配，从而将滑动轴承安装到位，同时对滑动轴承装配的同轴度和斜度进行检测，使用倾斜度保证在0.2mm，同轴度要小于0.06mm，从而完成对于动颚的装配。

6、颚破齿板的安装要点

颚式破碎机齿板是直接用于破碎矿石的部件，其结构简单，但由于经常与矿石进行接触，需要经常进行更换，齿板横断面结构形状有平滑表面和格子型表面两种，由于其重量较大，需要做成容易更换的结构。

齿板使用螺栓或者是楔块进行固定，其固定在机架前壁或者是动颚上，且两者之间的接触面必须要平直，如果出现接触有高点，需要及时进行处理。由于机架前壁内侧是不加工，所以在定鄂齿板背面与机架前壁之间垫一层软金属垫片，保证其结合的紧密性。

颚式破碎机安装装配是否到位很大程度上决定了设备的性能，所以正确安装操作非常重要。