导读：耐磨锤头是建材、矿山、化工等行业使用的锤式破碎机上的关键配件, 也是易损件。

      传统耐磨锤头多以高锰钢铸造, 利用高锰钢在受到冲击载荷下发生加工硬化的特点来提高耐磨性, 但其耐磨性远不适于高效低耗的现代化生产需要。由于锤头寿命短而频繁停机更换, 降低了设备运转率, 因此需要寻求一种新材料新工艺, 以提高锤头的性能和使用寿命。想要提高耐磨锤头的耐磨度，首先要对其材质的选择严格把关。
      耐磨锤头锤柄采用韧性良好的材质, 锤端采用耐磨性良好的材质, 并采用一定的生产工艺将两者有机地结合起来, 使锤头同时满足韧性和耐磨性的要求。耐磨锤头的失效主要是在工作状态下高速旋转,与物料发生猛烈碰撞, 工作部位受到强烈冲击磨损。因此, 锤柄只需较高的强韧性。锤头的传统材质高锰钢是一种纯奥氏体组织耐磨钢, 具有出色的力学性能, 其抗拉强度可以达到1000MPa 以上, 伸长率最高可以达到100%,冲击韧度达到300J/cm2, 硬度可达200HB左右。铬铸铁是一种优良的耐磨材料, 但具有较低的强韧性, 冲击韧度一般只有5～7 J /cm2, 受到冲击时易发生断裂。
       因此采用高铬铸铁和高锰钢生产双金属复合锤头, 使其接合面为冶金结合, 更好地满足锤头的要求，以更好地服务客户。

      导读：球磨机钢球用于粉磨物料的介质，它的工作原理是在球磨机钢球的运转过程中对物料进行冲击和研磨，将物料磨成细粉。钢球的装载量和级配对磨机的产量及产品的质量有重大的影响，因此配球是球磨机日常工艺技术管理的一项重要内容。众多钢球生产厂家只有了解球磨机钢球的要求，才能够生产出符合客户需要的钢球，那么满足什么要求的钢球才是最适合球磨机的呢?

  1.冲击力：钢球产生的撞击能量超过物料的强度极限时使物料粉碎，但过大的冲击力施加给球磨机衬板、筒体的应力也增大，能量消耗也大，因此在选择钢球的时候，它的冲击力的因素必须放在首位来考虑。红苹果铸造生产的球磨机钢球经过反复试验，高铬球的冲击值≧4.0(J/cm2)，球表硬度≥58HRC,球的表芯硬度差控制在2HRC，能够满足球磨机使用客户对耐磨性的需求。

  2.冲击次数：次数多是提高粉磨细度和产量的主要手段。钢球的冲击力、冲击次数和存料能力，取决于球磨机所配的球径。专业的落球试验机，对生产出的钢球进行反复试验，测算出锻造钢球、高铬合金铸球的落球冲击疲劳寿命≧15000次，完全符合客户要求。

  3.研磨力：在球磨机的运转过程中，主要靠钢球的点面接触来研磨物料，从而提高粉磨效率，特别是对靠研磨作用进行粉磨的细磨仓是很主要的，红苹果铸造实业生产的锻造钢球、高中低铬合金铸球硬度和耐磨性高于行业标准，且球表硬度和球心硬度差小，耐磨性稳定。

     导读：铸造磨球和锻造磨球同属于耐磨钢球，总称钢球。但因加工工艺和生产设备的区别而有不同的叫法。而铸造磨球因为内部化学成人的含量不同而又有差别。铸造磨球的主要化学成份有：碳、硅、锰、铬、硫、磷等。而顾名思义，高铬合金铸造磨球一词中我们可以看到这几个方面：化学成人中铬含量较高，国标中要求达到10%，从工艺上可以看到是铸造而非锻造，合金无疑这种耐磨钢球是由多种合金元素组成的。

 功能特点：

1、原材料全部采用轴承钢边角料，内含铜、钼、镍等贵金属元素，能有效的改善钢球基体组织， 使晶粒更加细化，组织更加致密。

  2、单炼工艺：所有产品全部采用中频电炉生产，有效地保证了材质的稳定性。产品硫、磷含量极低，使用过程中不易剥落、变形，即使运转很长时间，也能保持光亮圆整。

  3、热处理采用目前最先进、最合理的大型全自动油淬生产线，产品的硬度及均匀性都达到了一个新的高度,硬度和韧性保持在更加合理的交会点。

  4、采用自动化铁模覆砂铸造生产线生产直径大于40mm，采用无箱造型铸造生产线生产直径小于40mm的耐磨铸球，可以实现表面光滑，内外部硬度高：钢球各个表面，内外部硬度均匀,各项指标优于国家、行业标准，耐磨性能好，产品级配稳定，长期运转，能有效地保证磨机高产、稳产。

  应用领域

  无论是铸造球还是锻造球，或者是高铬合金铸球、低铬合金铸球，它们都有着共同的应用领域，这就是：冶金矿山、选矿厂、水泥厂、新型建材领域等。说的更详细一点就是这些产品充当研磨介质，将球磨机内的矿石、石灰石、燃煤等通过自磨和相互冲击摩擦，而破碎和研磨物料。

   导读：球磨机衬板主要用于保护筒体免受物料研磨和摩擦的直接冲击，也用于调节研磨介质的不同运动状态形式，增强研磨物料的粉磨效果，提高研磨效率，增加产量以及降低金属消耗。可见，球磨机衬板的重要性是不言而喻的，然而在球磨机工作的过程中，衬板通常被磨球磨损，在物料的作用下继续受到冲击，以及其他因素的作用。为了减小球磨机衬板磨损对物料产量的影响，就应该弄清楚球磨机衬板磨损的原因有哪些，从而我们就可以针对相应问题采取适当的纠正措施。

  经过科学测试发现，球磨机衬板磨损的主要因素有以下几种：

  首先，球磨机衬板不合理的设计，制造和安装质量

  例如，球磨机衬板螺栓孔固定是方形，此处应力很集中，容易发生断裂。另外，球磨机衬板安装质量对于球磨机的安全运行也是至关重要的。

  其次，入磨物料的可磨性

  当入磨物料的可磨性特别的小时，球磨机衬板的磨损会相应加剧。

  第三，球磨机衬板所用材料和其热处理工艺没有达到相应要求

  举个例子来说，高锰钢衬板的屈服强度较低，因而该衬板在球磨机内磨球和物料的冲击下容易发生变形。特别，该衬板方形螺栓会受到较大的剪切力，造成断裂。

  第四，球磨机衬板和磨球之间的磨损

  球磨机衬板和磨球都是易损件。在球磨机的工作过程中，衬板受到磨球坠落和物料的磨损，且它也受到磨球的滑动磨损。因为磨球和衬板之间是一对摩擦副，一方硬度的增加对使另一方磨损加快。因此，应该为球磨机选择适当的衬板和磨球，以便使磨球和衬板的磨损降到最低。

  第五，没有及时的消除掉缺陷

  一旦球磨机衬板有折断或损坏固定螺栓，如果缺陷没有得到及时的处理，那么它可能会殃及其它衬板，导致严重的筒体变形.

  第六，球磨机操作的影响

  例如，如果操作者没有及时的调整物料的入磨装载量，导致留在磨机内的物料较少，抛落的磨球对衬板的冲击会比平常大得多，使得衬板的寿命受到直接的损害。