导读：锤式破碎机是上下机架、转子、锤头、反击衬板、筛板等组成，每个配件之音相互配件来完成物料的破碎，力求产品均匀。整体来讲，锤式破碎机设计造型美观、结构紧凑，易损件少为了更好了解锤式破碎机的结构，接下来一一讲述其结构组成部分。

1.机架。机架也叫作锤式破碎机机壳。机架是由下机体、后上盖、左侧壁和右侧壁组成，通过螺栓将各部分连接为一体。上部开设进料口一个，机壳内壁全部以高锰钢衬板镶嵌。下机体采用碳素结构钢板焊接而成，为了两侧安放轴承支持转子，特采用高锰钢焊接了轴承支座。机架支持整个设备的重量，其作用非常大。

2.锤头。锤式破碎机除机架外，其锤头便是最要的配件，破碎物料主力军。其中锤头的质量、形状和材质决定着锤式破碎机的生产能力，锤头动能的大小与锤头的重量是成正比的，锤头越重，动能越大，破碎的效率越高。通常锤头采用新型优质多元素高铬锰钢复合铸造，其使用寿命是一般锤头的数倍。

3.转子。转子是锤式破碎机的主要工作部位，转子由主轴、锤盘、销轴、锤头等组成，转子支承在两个滚动轴承上，轴承通过螺栓固定在下机体的支座上，还有两个定位销钉固定在轴承的中心距上。为了使转子在运动中存储一定的动能，用来减小电机的尖峰负荷和减轻锤头的磨损，特意在主轴的一端装有飞轮。

4.主轴。主轴是锤式破碎机支撑转子的最为主要的部件，转子、锤头的重量、冲击力都由其承受，所以主轴的材质需要具有较高的韧性和强度，主轴的材质采用优质合金钢。需要说明，在设备运转过程中需要主轴的温度，不宜过低或过低。

导读：为了圆锥式破碎机能够长期为我们所用，为了破碎、碎石生产线带来更广泛的收获和利益。那么必须提高机器的寿命。除了对机器的保养之外，还应注意以下几点，以下是如何延长圆锥破碎机寿命。

开机前充分检查

开机前应充分检查连接是否完好，油料是否充足，皮带松紧是否适度，水平轴的旋转方向，排料口液压管路空气是否排尽等。另外，给圆锥式破碎机轴承充分的润滑，如果润滑油温度太低，必须先启动加热器给润滑油加热，回油管温度至少要达到17℃才能起动破碎机。这样正确检查操作，才能保证机器启动时无问题，才可提高机器的寿命。

生产运行参数调整

首先要生产合格的石料，必须多次调整和校核圆锥式破碎机的排料口尺寸，同时还要保证石料的各种颗粒成分满足要求，保证连续生产的生产能力。必须经过多次的运行调整和试验检测，最终才能确定圆锥式破碎机排料口最终尺寸，这样才能使用机器在使用中发挥更的工作效率，正确的调整更能延长圆锥式大破碎机的寿命(不能盲目的将排料调大或调小，这样不仅不能使产量提高，还会影响机器部件的寿命)。

定期润滑机器

圆锥式破碎机在长期使用时，应定期对设备进行润滑，如加入润滑油，让机器有足够的润滑油进行润滑，特别是润滑系统应保证有足够的润滑油，不然将起到润滑作用，影响机器的寿命。另外，当圆锥式破碎机长时放置时，也应用润滑油进行磨擦表面，这样可防止机器生锈，从而延长了圆锥式破碎机的使用寿命。

清理机器

对圆锥式破碎机进行清理工作，可以提高机器的生产率，也是机器延长寿命最直接的方法。如清理破碎腔，将腔内的积料和杂质清理干净，有助于机器启动，可避圆锥式破碎机启动困难而发生损坏部件现象，另外还可避免因积料过多在破碎过程中而发生的故障，提高了机器的寿命。

导读：近期，由于社会的发展，鄂破颚板材料也分为非常多的型号，各有各的优势，也各有各的缺点，下面我们了解一下这四种材料的优缺点的比较，从中收获了什么?

高锰钢

高锰钢是颚破颚板的传统材料，它拥有不错的韧性，而且拥有良好的弯曲硬化能力，但由于当前颚破结构不很正确，动、定颚板间的张角过大，轻易造成磨料的滑动而使高锰钢形变硬化不允分，颚板表面莫氏硬度较低，磨料短程切削量较大，颚板磨损较快，因此，提高高锰钢颚板的耐磨性，一是在于修改颚破的结构，尽可能缩小磨料在颚板外观上的滑动，允分发挥高锰钢形变硬化的潜力;二是对高锰钢进行改性，但对高锰钢的改性处置却很大地损害了其韧性，在有些工况下使用，改性高锰钢颚板易出现早期断裂而无效。

中锰钢

高锰钢的初始莫氏硬度低、屈服受力性能低，在非强冲击条件小，其破碎硬化不尽可能，易于流变和被切削，为提高颚板的使用使用时间，开发了中锰钢，中锰钢在实际运用中获得了较好的使用成效，如破碎硅石时比高锰钢颚板使用使用时间提高20%以上，而资金与高锰钢颚板相当，因此，对中小产量鄂式碎石机来讲，中锰钢是一种值得推行的颚板材料。

高铬铸铁与高锰钢复合

高铬铸铁尽管是颚破鄂板优良的耐磨材料，但由于其韧性较差(通常Ak为5～8J/cm2)，获得石头冲击或挤压时，就会直接碎裂或弯曲不多几次就出现剥落，因此，用高铬铸铁做颚板并不获得较好的使用成效，近几年来，选择高铬铸铁镶铸或粘接于高锰钢颚板上，组合复合颚板，尽可能发挥高铬铸铁的高耐磨性和高锰钢的高韧性，使颚板的使用使用时间获得明显提高，这是提高颚板使用使用时间的办法，但其生产方案比较复杂，做工要求比较严格，因此，生产难度较大，限制了这类复合颚板的运用。

低合金铸钢

中碳低合金铸钢是当前运用较普遍的一种耐磨材料，主要由于其拥有提高的莫氏硬度(HRC不小于45)与合适的韧性相配合(Ak不小于15J/m2)，可以抵抗石头的切削影响和石头重复挤压引发的疲劳剥落，因而表现出良好的耐磨损性能，同刚中碳低合金铸钢还可以通过因素和热处置做工的调改，使莫氏硬度和韧性在较大面积内变换，以适应不同工况条件的要求。

以上四种颚破颚板的材料不同，运用的范围也不同，在选择时，凭借自己的使用条件的要求，选择满意的材料，符合更好的运用。

导读：圆锥式破碎机的动锥在使用过程中常出快速受损、磨损现象，其更换周期远远超出生产厂家所给出的时间内。同时，频繁的更换，给用户带来很大费用，提高了生产成本。那么，如何缩短圆锥式破碎机动锥更换周期呢？本文总结了以下几点，以便大家参考。

防止动锥飞车

当动锥出现飞车现象，将会加重动锥磨损现象，减少动锥的使用寿命，更是影响整机的使用年限。而出现动锥飞车大多是因为频繁过铁而造成的；建议在圆锥式破碎机的上安装防铁装置。另外，在投入物料时，应进行筛分工作，将不非破碎物除排机外，这样可减少飞车的发生，从而延长动锥的使用年限，缩短更换周期。

保证良好的润滑效果

若动锥在工作时，没有得到及时或良好的润滑，而继续投入生产中，必定会损坏动锥。因此，在圆锥式破碎机开始工作前，应查看动锥的润滑状态，以及润滑油内是否有杂质，如有立即更换，因为杂物过多会引起润滑油失效，从而起到任何润滑作用。在动锥在工作中，应注意润滑油的温度，其过高或过低都达不到保护动锥效果，因此良好的润滑才可保证动锥的寿命得到延长，减少更换周期。

定期检查动锥

检查是动锥必不可少的工作，如检查动锥的磨损程度，如果出现磨损不均匀，我们可通过堆焊加工予以修复，如有严重磨损应立即更换。另外，如注意球面轴承与破碎锥球面在内圈接触时，因为它会影响动锥稳定性，使动锥出现故障，减少动锥的寿命。因此，定期的检查是非常必要的，对动锥具有很大重要性，更是缩短更换周期的关键。

控制动锥自转速度

当圆锥式破碎机在工作时，虽然动锥适当的自动是给机器增加一定的破碎力。但如果动锥自转幅度过大和者时间过长，将会使圆锥式破碎机的运转不平稳，从而导致破动锥损，减少动锥的使用年限；建议当动锥出现自转时，应加强注意，若长间自转应立即停车查看，以免损坏动锥。