导读：轧臼壁是圆锥式破碎机上的重要部位，可以说没有了轧臼壁，就不存在圆锥式破碎机，顾名思义大家也就知道，这种设备的命名也是因为轧臼壁，但是轧臼壁是一件消耗品，长时间的使用会磨损不能使用，所以延长他的使用寿命是整个设备工作的关键所在，下面红苹果铸造教您怎样去延长轧臼壁的使用寿命：

1.依据描绘类型，恰当操控进料尺度，禁止超出描绘最大限制尺度的物料入机。

2.选用适宜的给料设备，如选用板式给料机或振荡给料机等进行喂料，保管进料均匀安稳，防止因喂料不均匀对设备构成冲击和发作无效工作。

3.泊车时要查看轧臼壁、圆锥破碎壁与筛条之间、筛条与筛条之间的空隙，必要时进行调整，并定时替换筛条。因为轧臼壁、圆锥破碎壁的本钱比筛条高，新筛条与旧筛条比较，轧臼壁、圆锥破碎壁能多用4—5个班。

4.锤式破碎机的锤架是铸钢原料，与物料触摸较少，但当破碎机内进入金属物或衬板掉落时，简单构成中锤盘损坏或曲折，这时要及时将其换掉，不然简单损失轧臼壁、圆锥破碎壁导致振荡。

5.因为轧臼壁、圆锥破碎壁铸造时质量有差错，轧臼壁、圆锥破碎壁使用过程中应依据电流的状况，准时倒眼、翻个，以使轧臼壁、圆锥破碎壁均匀磨损和转子工作平衡。

6.替换新轧臼壁、圆锥破碎壁时最棒进行称量，依据质量均匀分红几组，每组的质量需求持平，不然开机时转子不平衡简单导致振荡。

7.锤架的边锤盘与机壳侧板间因为遭到物料冲击，边锤盘的磨损较为严峻，为了延伸边盘的使用寿命，可在边盘的圆周面以及接近侧板的一面堆焊出耐磨层。

8.因为工作中的冲突，主轴两头轴径简单磨损，装置时要在轴径处加上两个护轴套，使其包在轴上维护轴径。

9.轴承磨损后要及时进行修复和凋整。轴承磨损后通常应依据新尺度刮研轴瓦，调整垫片厚度，使之坚持合理空隙，以便构成有用光滑油膜。

导读：锤头的好坏受破碎机的整体性能的影响。并直接影响破碎机的破碎效率。

如果在实际工作中物理冲击力不够或接触应力小，则不能使表面迅速产生加工硬化，从而发挥不出其应有的耐磨性，所以望广大客户使用合金锤头前应根据设备实际参数选用，必要时可以对设备改造，只有这样才能使其发挥大经济效益。

据了解，不同结构和几何形状的合金锤头，其热处理的力学性能、内部的金相组织有很大的差别，进而对耐磨性有较大的影响，特别是厚度、尺寸大的锤头影响较为突出，锤头越厚大，越不易淬透，其抗磨损性能也就越差，由于锤头的内部抗磨损性能低于表面，因此，对于厚度较大的锤头，只能借助于合理的铸造和热处理工艺来改善这一状况，但这一手段对提高锤头的抗磨损性能是有限的。

好的办法是在不改变合金锤头的打击动能和强度的情况下，对合金锤头的结构进行优化设计，一方面可提高锤头的利用率，另一方面可减少结构对热处理性能的影响，避免锤头的耐磨性能下降。生产锤头这个过程容易对环境造成污染，所以说环保部门经常查看合金锤头的生产厂家，为了将环保事业做好，红苹果铸造作为锤头铸造生产厂家明白在工艺上有所改变，才能做到节能环保。

导读：反击式破碎机是应用比较广泛的破碎机型之一，主要用于冶金、化工、建材、水电等经常需要搬迁作业的物料加工，特别是用于高速公路、铁路、水电工程等流动性石料的作业，可根据加工原料的种类，规模和成品物料要求的不同采用多种配置形式。

反击式破碎机由于长期在恶劣的环境下进行作业，因此，其零部件损坏现象时有发生，其中板锤、反击板和转子轴承是较常见的。那么反击式破碎机板锤易出现的问题有哪些？

1、板锤的磨损：物料与耐磨材料的硬度比值对磨损率有很大影响，而板锤材料的硬度是影响其耐磨性的重要因素之一，如果物料硬度不变，可以设法提高金属材料的硬度以使其耐磨性得到提高，关于板锤磨损这一情况，采用了先进耐磨材料，所有机器的反击板和板锤都采用耐磨材料制成，高铬板锤可以大大加强板锤的耐磨性，同时还采用自己研发的独特反击衬板设计，保证反击式破碎机的使用寿命，解决了反击式破碎机板锤磨损严重的难题。

2、板锤的断裂：反击式破碎机破碎物料的工作主要是由转子上的板锤来完成的，板锤是反击式破碎机的主要结构同时它也是容易受到磨损的部件，而且磨损还会比其他的部件稍微严重。反击式破碎机在工作时，高速旋转的转子会使板锤和物料之间的碰撞很猛烈，板锤要受到各种物料的强大撞击，长时间的撞击必然会导致断裂，反击式破碎机的使用寿命也会缩短。反击式破碎机板锤的断裂会直接影响到破碎机的工作，所以遇到断裂的情况后一定要及时的更换新的板锤。

导读：圆锥式破碎机是碎石、破碎行业的核心部件，在作业中一旦机器的部件出现异样，将会直接影响整个生产线的进展。因此，技术人员部件进行了改进，来提高破碎效率，以下是圆锥式破碎机部件的改进。

1、机架部分。在对圆锥式破碎机改进时，机架部件是必须进行改动的。因此，技术人员除了对机架结构进行加厚以外，还对机架下部增加1条加强筋，使圆锥式破碎机强度及抗震性提高，有效保持了整机在运行中的平衡。

2、破碎腔的改进。可通过增大破碎腔的高度值，以提高破碎腔的处理能力，同时减少大径的值并使腔体内角度也随之减小，使物料在破碎腔内容易形成厚料层，有利于物料的层压破碎，提高物料的破碎效果。最后根据已改进的破碎腔型，配备合理的设备工作参数。

3、衬板。由于处在工作区的衬板比其它的地方的部件磨损严重，使用寿命减少。因此，技术人员对此进行改进，将衬板的安装方式进行改变，如将衬板由螺栓安装在机架上，这样，当衬板磨损比较严重时容易互换，以便不会因某个地方损坏而将所有衬板更换，延长了使用年限。

4、破碎平行区增加。在实际生产中每个矿石都并非均匀的在平行区内受到1～2次破碎，但有些矿石未来进入平行区，然而得不到破碎。这主要因为平行区过小，建议对此进行改进，如增加平行区，这样一来使物料能获得充足的破碎能量，并且平行区的加长，还可防止圆锥式破碎机堵塞现象。

5、动锥、圆锥与碗形轴承部分。这些部件都属于机器的易损件，必须加改进。针对原断轴现象，我们应进行优化动锥躯体及主轴结构，增大偏心块质量增大破碎力；并且碗形瓦架与机架采用螺纹联接，防止碗形瓦架松动。

6、轴承装置。轴承的可在安装时行加工改进，如在安装时注可采用硬木等物支撑在纲丝绳之间；并且支承球面应进行刮研，保证破碎圆锥与碗形互球面在外圆接触内环应确保0.35-0.5MM的环状间隙，这样可减少轴承因间隙过小而磨擦发热。影响轴承寿命。