导读：锤式破碎机是工作中很容易磨损的部件。 如果损失很大，则需要预留大量备件，这对公司的资本运作和公司的正常生产有一定的影响。 针对如何提高锤头耐磨性的技术问题，破碎机械专家进行了一系列实验分析，找出了锤子早期失效和低磨损的一些原因，并总结了要点。 

在这个基础上。 提高锤式破碎锤耐磨性的建议：

1.为了提高锤头的耐磨性，在工作表面上涂上一层薄的硬质合金（钨 - 钛合金，其硬度仅次于人造金刚石）。

2.钢锤磨损后，可采用锰钢电极堆焊法修复。 中铬和高铬锤不易修复。

3.改进了端盘和破碎机转子部分的中间盘，以提高锤头的利用率，并相对延长锤头的使用寿命。

4.在原锤式破碎机前加一段破碎设备（颚式破碎机），大大减小锤式破碎机的材料尺寸，从而提高锤子的耐磨性。

导读：在颚式破碎机的破碎过程中，齿板与物料直接接触，在生产中磨损较大需经常更换。另一方面，生产中还需调整齿板的间隙，以及齿板的振动，这些问题都严重影响了生产的进行，因此小编为大家总结了怎样降低颚式破碎机齿板对生产的影响，主要有以下三点。

一、减少更换次数

颚式破碎机齿板磨损较快，因此可以将齿板设计成上下对称结构，并在中部采用横向圆弧形三角齿，使动颚和定颚齿板的表面沿长度方向为弧面，减少了齿板在工作中的磨损。当齿板下部受到严重磨损后，还可将齿板上下掉头使用，减少齿板的更换次数，降低更换齿板对颚式破碎机生产的影响。

二、延长调整周期

在颚式破碎机生产中，操作人员需要停车调整齿板与机架衬板之间的间隙，以保证齿板在长期破碎矿石的过程中被压延、伸展有一定空间余量。通过改变齿板的齿形，延长了停车调整间隙的周期，约两周调整一次间隙即可，减少停车的次数。

三、减少齿板的振动

为保护动颚和机架前壁与齿板的接合表面和紧固螺栓，在齿板与动颚和机架前壁之间，原来垫一组由2块厚度为钢板组成的垫片，现改为一块钢板。改造后的齿板比改造前齿高加大，总体加厚，并且减少了一块垫板，改变了齿板的受力，减少了齿板振动，降低齿板振动对生产的影响。

导读：1.设计：在设计时，动鄂和定鄂的破碎齿板应该齿峰对齿谷。这样，破碎时对物料除了有挤压作用外，还有弯曲作用，物料比较容易破碎。

为了加强破碎齿板的使用寿命，中小型破碎机的破碎齿板设计成上下对称的形状，当下部磨损后可调头使用；大型颚式破碎机的破碎齿板设计成互相对称的几块，以便磨损后可将破碎板调换使用。

2.选材：为了提高破碎板的使用寿命，材料采用含锰12 %以上的高锰钢，常用的是ZGMn13。高锰钢的韧性较好，虽然硬度不高(大约为210 HB) 。但是却具有冷加工硬化的特点，在压力作用下会不断被强化，故而可以在工作中不断磨损又不断强化，直到磨损至不能使用才报废。目前市场上也出现了不少新型材料，如ZGMn13Cr2等多合金复合材料，这些材料虽然价格较高，但使用寿命却是普通高锰钢件的好几倍。

锰钢破碎齿板浇铸后要通过水韧处理，水韧处理的操作大体上与淬火相同,即把铸造出来的锰钢破碎齿板加热到1 000～1 100 ℃后在水中快速冷却。水韧处理后可以得到均匀的金相组织,并使金相组织固定下来,避免了在使用中自然发生相变而使性能变差。

3、组装：装配时，破碎齿板必须牢固地贴在破碎机墙板或动鄂上，两者之间应该垫平,破碎齿板与破碎机墙板或动鄂之间要用软金属(如铅、锌等) 作垫片，并用螺栓紧固。破碎机工作时，破碎齿板不应有松动现象，否则容易折断或磨损破碎齿板，降低破碎齿板的使用寿命。所以，装配时一定要安装好破碎齿板，从而延长破碎齿板的使用寿命。

4、改进破碎板寿命：在生产过程中，破碎齿板与物料直接作用，破碎力很大。特别是破碎硬度较大的物料时，容易导致安装破碎齿板的螺栓振动、螺母松动，使破碎齿板磨损加剧并产生极大的噪音，严重时破碎齿板脱落或折断使设备停机，影响正常生产。遇到这种情况，只是开机前拧紧螺栓、螺母是不能彻底解决问题的。要根据现场的实际情况具体问题具体分析，想办法采取切实可行的方法解决问题。

导读：石子破碎机是采石场中常用到的破碎设备，常见的石子破碎机有颚式破碎机、圆锥破碎机、反击式破碎机、移动破碎机、锤式破碎机等，通常用于破碎处理各种矿石，对建筑、化工、矿石等原料的加工生产的基础设备。石子破碎机是采石场中必备的设备，由于该设备的使用寿命有限，随着科技不断提升，设备的升级换代较快，因此，不少用户会隔几年更新换旧设备，选型是客户购买设备第一步，如何根据生产需求选择匹配的设备是影响生产效益关键因素，本章对石子破碎机的选型技巧的介绍如下。

石子破碎机选型技巧

石子破碎机的选型很主要，选型都有哪些技巧呢，今天小编为广大用户对石子破碎机的选型做出以下总结：

1、了解原料规格大小

用户在选择设备的型号前，应该对生产加工原料规格大小有所了解，对原料的物理和化学性质的分析，都是影响设备选型的主要因素，不同原料对应的破碎机类型不同。对原料处理后的规格大小，以及该原料处理前的硬度及湿度等因素，决定选择颚破、圆锥破、锤破等设备，做到知己知彼才能快速找到石子破碎机匹配型号。

2、时产范围是否满足

由于石子破碎机的处理范围大小不同，是否能满足单位时间内生产要求，是影响用户生产效益的关键因素，要想高效高产，时产范围是用户考虑的主要因素之一。

3、对设备性能的了解

石子破碎机设备性能好坏是影响生产效率主要的因素，不同的生产厂家设备的生产性能不同，用户选择一个技能先进的生产厂家，对日后的生产效益会有很大的帮助，在选择机型的过程中，需要了解对方产品的规格型号及性能优势。