导读：圆锥破碎机产品不同于普通的机械产品，为了加强设备的耐用度，我们需要在后期的使用过程中注意一些细节并且好好维护，下面小编为大家整理了一些圆锥破碎机在后期的维护时需要注意的一些事项：
  1、矿石必须给在分配盘的中间，不准许将矿石直接给入破碎腔内。因为这样做易使破碎机过载，使衬板磨损不均。
2、破碎机的产量。
3、轧臼壁的更换。
4、圆锥破碎壁的更换。
5、齿轮啮合。
6、碗形轴承和密封装置。
7、圆柱形衬套与架体为第三种过渡配合，为了防止衬套的转动，又在衬套上部槽内注入了锌合金，更换新衬套时应按架体的实际尺寸配制，因为破碎机经过长时间的工作和装卸必然造成配合关系的改变。如果间隙过大将导致衬套发生破裂。
8、圆锥形衬套、弹簧检查。
9、机器的外露转动部分，应加防护罩。

导读：颚式破碎机在日常操作中磨损现象是不可避免的，定期维护是延长颚式破碎机使用寿命的方法，我们将为您介绍矿用颚式破碎机细节保养方法。

1、破碎机正常运转后，方可开始投料,待破碎材料应均匀地加入破碎机腔内，并应避免侧面加料，防止负荷突变或单边突增

2、在正常工作情况下，轴承的温升不应超过35℃，最高温升不得超过70℃。如超过70℃时应立即停车，查明原因加以消除之；

3、首先要使用润滑油，润滑油可大大减少机器之间的磨损，经常给机器进行润滑，可以使机器能够正常运转并相对的延长他们的使用寿命。

4、鄂式破碎机的润滑采用哪种润滑剂也是很关键的，这就考虑到设备是在什么情况下运作的，要考虑到天气等情况，一般来说采用钙那基润滑脂比较好点。

5、加入轴承座内的润滑脂为其容积的50~70%，每三个月必须更换一次。换油时应用洁净汽油仔细地清洗滚柱和轴承的滑道；

6、 在给鄂破加油的地方要注意使用比较洁净的油，而且要定期更换。

7、鄂式破碎机开动前，推力板与推力板支座之间要注入适量的润滑剂，减少工作中的磨损，给机器带来好的工作环境，有力的延长使用期。

8、肘板与肘板垫接触处在机器开动前必须注入润滑脂.

9、在运转中要注意轴承的温度，务使轴承保持良好的润滑状态，并且注意音响和振动有无异常。发现不正常情况时，应停车检查是否被不易破碎的物件卡住，或机件是否损坏。

导读：1、颚式破碎机（又叫老虎口）：颚式破碎机简称为颚破，是于1858年由美国研发制造的。它的主要优点是：适用于硬度中硬及以上的物料破碎，相比于其他破碎机，颚式破碎机的结构简单、维修方便、价格便宜，所以颚式破碎机是目前市场上销量比较好的破碎机；缺点是它的破碎效率低（因为他是间歇性运作）、破碎比较小、磨损消耗比较大。

 2、圆锥破碎机：圆锥破碎机简称圆锥破，于1927年问世并正式运用在工业上。优点是破碎比大、效率、能耗低，产品粒度均匀，适合中碎和细碎各种矿石，岩石，而且他的磨损轻，工作过程中扬尘少；缺点是结构复杂，使得维修工作也变得复杂，而且价格比较昂贵。

3、冲击式破碎机（又称制砂机）：冲击式破碎机简称冲击破，他是20世纪九十年代的产物，他运用的是石打石的工作原理。其优点是：产品粒度小而细腻，使用与破碎硬度不同的物料；冲击破在生产过程中消耗能量低，产量高，结构也较为简单，维修方便。

 4、反击式破碎机：反击式破碎机简称反击破，第一台反击破时于1924年制作出来的。他的优点是破碎比打，而且破碎出的物料粒形好，多成立方体颗粒，他的排料粒度可以调节，而且是一款高产低耗、结构接单的设备。缺点是：衬板容易磨损，导致其更换和维修工作量变大，而且他的扬尘严重。

5、锤式破碎机：锤式破碎机简称锤破。其优点是：结构简单，操作容易，设备质量轻，维修方便；缺点是：破碎机的锤头磨损较快，所以增加了生寒的投入成本。

导读：反击破碎机作为矿山机械的重要设备之一，在矿山现场中起到重要的作用，越来越多的反击式破碎机被应用与石料现场，那么，反击式破碎机的优势有哪些呢，小编今天与您一起分享：
    1、反击式破碎机可以有效处理含湿量较大的物料，防止破碎机的堵塞现象
    在处理物料含水量过大时，反击式破碎机的进料溜槽和反击板可配备加热装置，防止物料的粘结。反击式破碎机不须配备底部筛板可有效防止堵塞现象。
    2、反击式破碎机既适用于软的物料又适用于硬度非常大的物料
    反击式破碎机的板锤采用机械夹紧结构牢固定于转子上，当随转子转动时具有很大的转动惯量。相对于锤式破碎机(锤头呈悬垂状态)，反击式破碎机的转子具有更大的动量，适应破碎更坚硬的物料，们同时能耗较低。
    3、反击式破碎机可以方便灵活调节出料粒度，调节范围广
    反击式破碎机可通过多种方式调节出料粒度，如调节转子速度、调节反击板和研磨腔的间隙等。间隙调节可通过机械式或液压式进行调节，采用液压调节系统可方便地通过就地操作按钮或运程控制系统完成间隙的调整。
    4、反击式破碎机易损件的磨损小、金属利用率高
    反击式破碎机板锤的磨损仅在出现在迎向物料的一面。当转子速度正常时，进料会落至板锤表面(打击面)，板锤的背面和侧面均不被磨损。即便是迎向物料这一面的磨损也很少。而且底部研磨棒也很容易更换。反击式破碎机板锤的金属利用率可高达45%—48%。而锤式破碎机锤头呈悬垂状态，磨损发生在上、前、后和侧面，相对于板锤，锤头磨损更严重，锤头的金属利用率仅达25%左右。而且转子体本身也可能受到磨损。锤式破碎机底部筛板受磨损影响严重，隔栅要全部换掉，且更换筛板的工作也比较复杂。
    5、反击式破碎机备件更换简便、维护费用相应减少
    反击式破碎机转子上仅安装6只板锤，专用工具可方便地进行板锤的更换，更换一套板锤的只需一个班次的时间。底部研磨腔研磨棒的更换也仅需要数十分钟即可，大大降低了检修和维护的时间和费用。