导读：轴承在复合式破碎机中起着承重的作用，虽然非常的小，如果轴承损坏罢工那么整个机器也就不能工作了，在复合式破碎机运转的时候轴承常常会产生一些小故障，下面就对大家讲述一下：

   故障原因：

   1、由于润滑脂不足或过多、润滑脂内含有杂质、轴承损坏等原因造成复合式破碎机轴承过热现像的发生。

   2、复合式破碎机的轴承发生弯曲或箱体孔不同心。

   3、由于复合式破碎机轴承安装的不到位使磨损的速度较快。

   4、复合式破碎机轴承发生内外壳跑圈现象。

   解决办法：

   1、及时的检查复合式破碎机轴承的润滑脂是否存在过多或不足的现象、润滑油有无杂质、轴承的磨损现象。

   2、修复复合式破碎机主轴或箱体的部分。

   3、要严格的按照安装的规定对复合式破碎机进行安装。

  4、更换轴承及相关的零部件。

   复合式破碎机的轴承如果发生故障就要及时找到相应的解决办法，这样才不会影响机器的生产效率。

     导读：高铬耐磨锤头厂家表示锤头产品虽然拥有较好的耐磨性能，使用寿命长，但也有一定的期限，所以时间长了以后容易出现磨损，这些磨损的高铬耐磨锤头要怎么处理呢？
     对于一些磨损不是太严重的旧高铬耐磨锤头，可以采用焊接的方法修复。建议选择锤头堆焊时，听取技术工程师指导性的建议，以免影响生产的情况发生。而一些破损较为严重的，则可以采用换面使用的方法，当破碎机锤头的迎击面磨损到其原有宽度的3/5时，应调面使用，而且当锤头已失重25%时，就必须更换新的锤头。
     高铬耐磨锤头厂家提醒您：更换新锤头时，必须对每只锤头称重，以便进行配锤，这是为了使破碎机在装上新锤头之后，其转子能满足动平衡要求的必要程序，此外，高铬耐磨锤头的更换和修复应由较有经验的工人负责安装才可以。

   导读：复合式破碎机机架在制造时需要有很熟练的焊接技术，如果焊接不好就会在机架上产生气孔和裂纹，这就会对机器造成质量上的缺陷，那么在焊接复合式破碎机机架的时候是什么原因产生的气孔和裂纹呢？下面就对此进行分析一下：

   一、焊接温度低如果复合式破碎机机在架焊接时的温度较低，金属焊接后冷却速度较快，这时就会很容易出现裂纹的现象，特别是合金元素含量较多的材质，淬硬倾向大，更容易出现裂纹。

   二、焊条烘干温度不符合要求复合式破碎机机架在焊接前，对焊条烘干2个小时，使其温度达到350-400℃，且保温后随用随取，这是正确的做法，但是许多的操作人员不按其进行操作，而是在焊条温度只有200℃左右的时候，就不在进行烘干，这就使焊条药皮中吸附的水分不能清除干净，增大了由水分引起的气孔和裂纹的倾向。

   三、焊件清理不到位由于复合式破碎机焊条对焊件表面的水、氧化皮、锈、油污等比较敏感，所以需要对焊件表面进行严格清理，但实际施焊过程中并没有严格的执行生产工艺的要求，导致气孔和裂纹倾向增大。

   四、没有采取后热、消氢低合金高强钢中焊接冷裂纹的产生，焊缝中的氢是罪魁祸首。焊前预热、后热可以使焊件在焊后降低冷却速度，延长冷却时间，氢可以较充分地释放，从而减少焊缝中的氢含量，减少冷裂与材料硬化现象。焊后及时后热，不但可以使氢充分逸出，还可以在一定程度上降低残余应力、降低材料的淬硬性，选用合适的后热温度可弥补预热温度。