导读：耐磨锤头是破碎机的主要零件，它的主要质量指标是耐磨性，提高它的耐磨性可以减少锤头用量和缩短锤破机的检修时间，大大提高锤破机的利用率，节约金属材料，减少检修费用，我们采用了下面几种方法来减少锤头用量。

a．正确选择锤头形状与重量。选择形状的一般原则是选择两端都有销孔的，便于锤头掉头使用，使锤头使用面由单销孔时的两面增加为四面，延长一倍的使用时间。锤头重量的选择依据进料粒度大小来调整。

b．使用耐磨性优良的材料如高铬白口铸铁、硬镍白口铸铁等来制造锤头，延长锤头使用寿命。

c．用焊接法来增加锤头的使用面。锤头工作面头部是磨损最厉害的部位，中部磨损量很少或几乎没有。采用把锤头从中部切割开，再把割断的锤头掉头与另一半焊在一起，这种焊接方法只在Mn13及45#钢锤上采用，在热状态下焊接，焊好后使用效果不错。根据切割长度不同可以反复焊接几次，大大增加了锤头工作面，延长了使用寿命。

d．从上述焊接方法实践中，小编为大家总结出了一条经验，就是锤头只需换头部就可以反复使用，由此创造出了锤头帽法。这种方法是把锤头头部与销孔尾部分开制造，最后将两者用螺拴或铆接联在一起。这种方法的优点是只需换重量轻的锤头帽，不必换销孔部分的锤头把。尽管整只锤头重将近12kg,而锤头帽则只有3kg左右。此方法使用效果好，减少了金属耗量，但是对难加工的金属锤头则不宜采用此方法。

导读：双金属复合锤头是一种高科技新产品，我们知道，在煤矿、水泥厂等企业生产过程中，很多时候要将生产原料进行粉碎加工，这样就需要强度和耐磨性很高的锤头来完成这种工作，因此，对这种锤头的需求量非常大。

双金属复合锤头相比于高锰钢锤头，耐磨性更强。高耐磨双合金复合锤头，采用独有的专利技术和工艺生产，成本更低，使用寿命更长。有效解决了双合金复合金属结构的致密和复合耐磨层的硬度，采用二种合金的离心式压力复合铸造粘力已完全达到要求。锤头部分采用超高硬度合金材料，具有高耐磨、高冲击韧性,锤头使用寿命更长，锤柄抗裂性更强。双合金复合锤头耐磨性是高锰钢的3－6倍，被广泛应用于水泥建材、冶金、矿山、电厂、化工等行业。

双金属复合锤头相比传统的锤头，它的强度和耐磨性是远远高于对方的，在实际应用中已经得到了很好的证实，企业对双金属复合锤头更是青睐有加，很多企业都把它作为普通锤头的换代产品。

导读：锤式破碎机目前分重型及轻型两种，环锤式碎煤机(轻型锤式破碎机)适用于莫氏硬度二级物料的破碎，使用碎煤环锤。环锤式碎石机(重型锤破机)适用于莫氏硬度五级以下的脆性物料的破碎。因为碎石环锤质量大于碎煤环锤的质量，所以从而可以提高环锤的冲击力，达到破碎矿石的目的。

锤式破碎机锤头，主要包括一种耐磨、耐冲击钢，其主要化学成分包括Fe、C、Si、Mn、Mo、Cr、Ni、V，所述化学成分中还包括有N。本发明是采用低合金钢作为材质，并经热处理所得，其室温组织为回火马氏体，该低碳回火马氏体组织具有较好的韧性；同时，又因其含有铬、钼、钒、氮、稀土多种合金元素，具有耐磨性；本发明适用于非强烈冲击工作条件，其使用寿命与传统的高锰钢相比能提高2-3倍。

锤式破碎机用双金属复合锤头，由上、下两部分组成。采用高锰钢、中锰钢或普通钢铁材料作为双金属复合锤头的上部。或采用合铸方法把锤头上、下两部分浇铸成整体。本实用新型的优点是：提高了锤式破碎机锤头的耐磨性和使用寿命。锤式破碎机用双金属复合锤头，使用寿命可达到锰钢、道轨等原产品使用寿命的3-5倍，粉碎效率提高30%以上，双金属复合锤头其主要特征是在工作部位浇铸超高耐磨合金，从而大大提高了锤式破碎机用锤头的耐磨性。

耐磨合金锤头基体采用优质高锰钢，经科学合理的热处理后得到单一的奥氏体组织，当耐磨锤头受到剧烈冲击和摩擦时产生显著的加工硬化有利于耐磨性的提高而中心部仍保持低硬度和良好的韧性。从而大大提高锤头的使用寿命和工作效率。