导读：颚式破碎机是现代矿山开发、冶金和建筑制砂制石等行业中广泛使用的一种破碎设备。颚式破碎机的破碎机理是靠动颚相对于定颚的相对挤压运动来破碎物料，因此使用过程中颚板属于颚式破碎机的易损件,颚板的磨损是很普遍的现象。

   由于颚式破碎机由动鄂和定鄂构成的腔组成承受巨大的破碎力和物料的摩擦作用，容易磨坏，为了保护鄂板，在动鄂和定鄂的表面安装了耐磨的衬板，这种衬板又称为破碎板。破碎板的表面通常做成齿形，，破碎板齿峰的角度为 90°～120°，其大小由被破碎物料的性质和块度而定，破碎大块物料时，角度要大些;破碎小块物料时，角度可小些。齿距的大小取决于产品的粒度，通常取约等于出料口的宽度，齿高与齿距之比可取为 1/2～1/3。时，破碎板上下两部分磨损的速度是不一样的，下部比上部磨损得快些，破碎板在鄂式破碎机时，直接与物料接触，承受巨大的破碎力和物料的摩擦作用，破碎板的使用寿命直接关系到鄂式碎石机的效率和生产成本，因此，延长鄂式破碎机的破碎板的使用寿命就显得尤为重要。加强鄂破破碎板使用寿命可以从设计、选材、组装以及使用过程中的改进等方面考虑。

   在设计时，动鄂和定鄂的破碎板应该齿峰对齿谷。这样，破碎时对物料除了有挤压作用外，还有弯曲作用，物料比较容易破碎。为了加强破碎板的使用寿命，中小型破碎机的破碎板设计成上下对称的形状，当下部磨损后可调头使用;大型鄂式破碎机的破碎板设计成互相对称的几块，以便磨损后可将破碎板调换使用。破碎板的材料可以选用白口铸铁。白口铸铁硬度较大、耐磨性较好、来源容易、便宜;缺点是性脆、容易折断、使用寿命短。为了提高破碎板的使用寿命，材料采用含锰 12%以上的锰钢更好，常用的是 ZGMn13。锰钢的韧性较好，虽然硬度不高(大约为 210HB)，但是，因为具有冷加工硬化的特点，在压力作用下会不断被强化，故在中不断磨损又不断强化，直到磨损至不能使用才报废。锰钢破碎板浇铸后要通过水韧处理，水韧处理的操作大体上与淬火相同，即把铸造出来的锰钢破碎板加热到 1000～1100℃后在水中快速冷却。水韧处理后可以得到均匀的金相组织，并使金相组织固定下来，避免了在使用中自然发生相变而使性能变差。锰钢的缺点是较贵，但从使用寿命、成本等方面总体考虑， ZGMn13比白口铸铁使用寿命长、成本低。

   组装时，破碎板必须牢固地贴在鄂板上，两者之间应该垫平，破碎板与鄂板之间要用软金属(如铅、锌等)作垫片，并用螺栓紧固。破碎机时，破碎板不应有松动现象，否则容易折断或磨损破碎板，降低破碎板的使用寿命。所以，组装时一定要安装好破碎板，从而延长破碎板的使用寿命。

   在生产过程中，破碎板与物料直接作用，破碎力很大，特别是破碎硬度较大的物料时，导致安装破碎板的螺栓振动，螺母松动，使破碎板磨损加剧并产生极大的噪音，严重时破碎板脱落或折断使设备停机，影响正常生产。遇到这种情况，只是开机前拧紧螺栓、螺母是不能彻底解决问题的，要根据现场的实际情况具体问题具体分析，想办法采取切实可行的方法解决问题。例如，可以采用弹簧防松减振装置解决破碎板在中的松动，从而延长破碎板的使用寿命，提高效率。具体做法是利用弹簧做成螺栓防松动及自紧装置，该装置由内弹簧压盖、弹簧、外弹簧压盖组成，把这个装置穿在螺栓上拧紧螺母，由于弹簧被螺母压紧到一定程度后，产生很强的防振效果，由巨大的破碎力产生的螺栓松动力被弹簧张紧力自动弥补，故螺栓不致于松动，从而延长破碎板的使用寿命，提高生产效率。总之，在使用过程中可以针对具体情况想办法解决具体问题，防止破碎板松动、磨损加剧、折断等情况，从而延长破碎板的使用寿命，降低成本，提高效率。

   导读：鄂式破碎机的发展方向，可概括为如下几个方面：(1)在新机型的研究、设计过程中，充分使用CAD系统，使设备的运动轨迹和结构得到优化：(2)利用对物料破碎力学特性的研究结果，设计出适合破碎物料性质的腔形曲线．并与其所在设备的运动规律相结合进行优化设计，使腔形为最优曲线，以提高碎矿效果和降低能耗；(3)由于复摆颗式碎矿机的轴承、领板寿命问题的解决，其效率高、质量轻、价格便宜的优点将更加突出，将使简摆领式碎矿机让出一定市场份额；(4)高深破碎腔和较小啮角的应用将更为普通，采用动态啮角进行机构设计，改进机器性能；(5)推广焊接机架和新技术，降低设备成本；(6)改进碎矿机的动颚悬挂方式和肘板支承方式，可改善碎矿机性能；(7)新型耐磨材料应用于颚式碎矿机，降低领板消耗；(8)开发新型、高效率动颚驱动方式，降低驱动能耗，提高能量利用效果：(9)强化机器构件强度，采用填满状态工作，改善碎矿效果，(10)自动化控制和调节系统的研制，提高装机水平，减轻繁重的体力劳动；(11)采用液压系统调节排料口，实现过载保护及液压分段启动装置；(12)碎矿机自润滑装置的应用。

   近年来，由于露天矿开采比例日益增加，以及大型电铲，大型矿用汽车的采用，送往选矿厂破碎车间的矿块达1.5—2m；同时由于原矿品值日益降低，要想保持选矿厂原有的精矿产量，就得增加原矿的开采量和碎矿量。因此颚式碎矿机正在向大型化方向发展。目前国外制造的最大型简摆颚式破碎机为2100mm×3000mm，给矿块度为1800mm，生产能力为1100t/h；最大复摆颚式碎矿机为1676mmx 2108mm(66inx83in)，排矿口宽为355mm(14in)，其生产能力为3000t/h。

   随着设备的大型化，为了操作简便和运转安全可靠，排矿口调整装置和保险装置，国内、外都趋向来用液压装置。我国生产的删Mxl200M液压简摆颚式碎矿机，经菜芜及罗茨两铁矿生产实践，证明了液压保险和液压排矿口调整机构的优越性，深受欢迎。

   为了提高颚式碎矿机的破碎效率，在改进现有设备方面，普遍采用曲线衬板、增加破碎腔的深度及小啮合角的结构，加快动颚的摆动速度，来提高生产能力和增大破碎比。

目前，各国都在研制新型的碎矿机，如德国克虏伯公司生产的高转速(500-1200r/s)冲击颚式碎矿机。该设备的丁作特性是借助带有弹簧的动颚板与定颚板之间的高速冲击和压碎作用使矿石破碎。该机器结构特点是：破碎腔具有不同倾角的倾斜空间，即给矿口的倾角小于排矿口的倾角。这样相应的增大丁给矿口宽度，加大了破碎比，同时由于排矿口倾角大，已碎的矿石愈接近排矿口，具下落速度愈大，从而克服了一般领式碎矿机排矿口易堵塞的缺点，故可破碎潮湿和部性矿石；该碎矿机消除了排矿口的堵塞，可增加动领的摆动速度；其摆动速度比一般颚式碎矿机高很多。由于运动速度增高，其冲击破碎作用也大为增强，从而提高了碎矿机的生产能力，并改善了破碎产品质量。该碎矿机适用于中硬、5硬及鼓性矿石的粗、中碎作业，产量较一般颚式破碎机高50％-100％。此碎矿机的规格最大的为1250mmx1700mm，给矿粒度可达1100mm，排矿粒度为65mm。中碎时，给矿粒度为250mm、排矿粒度可达10mm。

     导读：冲击式破碎机工作原理所谓冲击破碎是指物体在自由状态下受打击力，并沿其自然裂隙、层理面、节理面等薄弱部分进行选择性破碎而破碎(如图3所示)。它有别于锤击破碎中物体在有约束的状态下受打击力，如图4所示，更与其他剪切、济压、研磨破碎不同，因而在破碎过程中能耗最低，并由于其选择性破碎的能力起到单体分离有用矿物和获得更多立方形产品的作用。

  应用冲击原理的冲击式破碎机，是利用高速转的锤头对给人破碎腔的物料进行高速冲击，使物料发生冲击破碎、并使冲击后的料块被高速冲向反击板，物料在受到再次冲击破碎后，又从反击板弹回锤头打击区重复进行上述破碎过程，同时物料在锤头和反击板之间的往返中，相互之间还存在碰撞冲击作用。当破碎后的物料粒度小于锤头与反击板之间缝隙时，就从机内下部排出即为破碎后产品。

  对于不同粒级的物料其破碎能量是不同的，越是小的物料由于内部缺陷的逐步减少，其破碎所需的能量就越大。按照能量与线速度的关系公式:A=mra。

  随着采掘能力的提高，采掘后料块尺寸不断增大，而单转子冲击式破碎机由于自身结构合理性等原因限制了给料粒度的增加，因此发展了双转子冲击式破碎机。为了提高第二个转子的作用又发展了有高差设置的双转子冲击式破碎机，按锤头磨损及能耗与转子线速度的关系，第一个以较低的速度对物料进行粗碎，而第二个转子以较高的速度对物料进行中细碎，提高了破碎比。

  立式冲击式破碎机是在对物料进行细碎方面使用的冲击式破碎机的代表。我们知道，锤头的磨损是与锤头回转线速度的提高呈非线性增长的，而细碎时锤头的线速度很高，相对质量较轻的物料不能进入高速回转锤头的有效打击区(正好处于最高线速度范围内)，导致破碎效果下降及锤头的磨损加剧。立式冲击式破碎机采用的中心给料方式，给入后的物料起始速度接近为零，逐渐加速后从转子体内抛射出去进行冲击破碎，改善了冲击破碎效果并降低了易损件的磨耗。这种破碎机又演化为机械式和自衬式两大类。

冲击式破碎机应用

  如上所述，冲击式破碎机在实际使用中存在出料不均匀，而且容易“跑大块”的情况，冲击锤式破碎机则可使这些问题迎刃而解。

  物料从进料口喂人机内，进入锤头工作区中，受到高速回转锤头的冲击而破碎，同时，物料又以高速撞击在反击板上进一步被破碎，并从反击板弹回到锤头工作区中，继续重复上述破碎过程，最终进入锤击区(锤头与蓖条之间的工作区)，在蓖条上进一步受到锤头的锤击和研磨作用。实践证明，物料不是在转子一次循环中得到充分破碎的，而是要经过多次循环才得到充分破碎。大块物料可能在冲击过程中没有得到充分破碎。则可通过反击板与锤盘之间的辊压作用得到破碎，这个作用已被实际实验所证实(在没有蓖条的情况下，其最大产品粒度不超过锤盘与反击板的间隙大小)。