导读；市面上常见的破碎机配件材质主要是高锰钢，但高锰钢在使用过程中存在低冲击工况下耐磨料磨损性能不突出的问题，然而仍被广泛用于制造各种冲击磨料磨损件。超高锰钢是奥氏体锰钢的新发展，它是在常规Mn13的基础上，适当提高碳、锰含量，并加入一定量的铬、钼、钛等合金元素。

    红苹果机械通过显微组织观察、成分分析和热力学计算，研究了变质处理对超高锰钢铸态和热处理组织的影响。结果表明，变质处理可使铸态组织中的奥氏体晶粒明显细化，晶界碳化物的网状特征消失;使热处理组织中的夹杂物球化，碳化物细化，且分布更加均匀弥散;超高锰钢凝固时的形核次序为CaS(CeS)→TiC→Fe3C(奥氏体)，它们可通过两次匹配异质形核的方式提高形核率，增强变质效果。

    红苹果机械是专业超高锰钢铸造厂，在较强冲击的工况条件下形变时，有高密度的位错和大量的形变孪晶形成，孪晶间距小，孪晶带薄，并有一定数量的交叉孪晶。经客户使用表明，在较强冲击的条件下，超高锰钢较常规Mn13加工硬化能力和耐磨性有明显的提高。

     导读；锤式破碎机是砂石生产、水泥熟料破碎、焦化厂中经常使用到的设备，破碎机锤头是主要磨损的部件。现市场中出售的破碎机锤头，大部分是用高锰钢材质，高锰钢经过水韧处理后，硬度会增大，它主要优势是在较大的压力和冲击力的情况下，部件的表面会产生硬化现象，这个特性使得部件获得了良好的耐磨性能。但是在破碎类似煤类的物料时，煤的硬度是很低的，使得高锰钢的硬化得不到充分的发挥，从而也不会发挥部件的耐磨性能，会像硬度低的材料一样极易容易磨损，这样就导致了破碎机锤头的使用寿命减少，大大的降低了设备的运转速度，增加了劳动力的损耗。这时就要选择高铬合金锤头。

    耐磨的破碎机锤头就选高铬合金复合锤头   

 红苹果机械结合多年的铸造技术及客户反馈的使用情况，研发开创了消失模双液复合浇铸工艺锤头，耐磨破碎机锤头锤柄部分采用低合金钢，具有良好的韧性，不易断裂，锤头部分采用高铬合金，具有良好的耐磨性，解决了单一材料韧性和硬度的矛盾，成功将高硬度，高合金材料应用于强冲击力工况环境，工作部位硬度HRC60度以上，抗腐蚀，抗磨损，且韧性优，使用寿命可达传统单一材料的3-5倍，因此耐磨的破碎机锤头材质用高铬合金复合铸造更稳定更耐用!

      导读；每一种材质的破碎机锤头都对应着不同的用户群体，近年来随着研发力度的加大，锤头的材质有了更多的选择，除了高锰钢锤头和高铬复合锤头，合金锤头也走入大众视野，并且其应用范围在扩大，高硬度，耐磨损的特性很适合煤炭、治金行业。由于需求量在不断扩大，所以生产合金锤头的厂家也越来越多，其中不乏有一些劣质合金锤头，合金锤头好不好关键在于选择.

  首先，品牌是非常重要的，为了保证合金锤头的质量，最好是选择品牌企业生产的合金锤头，知名品牌生产的产品都经过质量鉴定，顾客购买时，完全不用担心产品的质量问题，就算存在瑕疵，也可以要求退还，服务质量是一般的企业无法比拟的。其次，不要贪小便宜，很多不法商家在销售劣质合金锤头时，通常都是利用消费者贪小便宜的心理，降低合金锤头的价格，诱惑消费者上钩。合金锤头的使用材料精良，而且制作工艺更加精湛，采用的是浇注合金的方法，为了提高耐磨性，还嵌入了钢结构的合金。所以价格会比普通的高锰钢锤头贵，消费者在购买的时候不要一味只注重价格。

  在进行耐磨锤头选择时，一定要根据自己所要应用的行业，使用条件进行考虑，无论是哪种材质的锤头，只要自己用着好，就是好锤头

    导读；反击式破碎机和圆锥式破碎机都是常见的破碎设备，那他们到底有哪些不同呢？红苹果机器生产全套破碎设备多年，深知其中奥妙，那么，不管您是行业老将还是新锐，还是看看这篇文章吧，保准比看产品说明知道的多，了解的深入。

    反击式破碎机，最大的特点就是：破碎比大，产品粒型好！这都是因为它应用了石打石的技术，使得物料之间反复撞击，最大限度地减少了机器设备的损耗，但是这样的工作原理也决定了反击破的局限性：对于硬岩破碎没什么优势。

    相比之下，圆锥破碎机就比较适合进行硬岩的破碎机了，从原理上讲，圆锥破是利用两个头对头的圆锥之间的间隙的大小变化来对石料进行破碎和放行（这可是形象的压榨过程，破碎效果是很好的）。当然，干这样的重活就得做好足够的安全措施，以避免损坏这员得力干将。这样的保险装置一般有机械弹簧装置和液压弹簧装置两种，不过目前液压圆锥破发展迅速，已经成为主力军了，红星机器现在也主要生产液压圆锥破了，这种圆锥破根据排放口调整方式不同和主轴安装方式不同可分为主轴固定式和主轴活动式二类，主轴固定式液压圆锥的排放口调整是通过定锥螺旋旋动而致使定锥轧臼壁上下移动来调整排放口，其主轴短而粗，固定的插在机架上，承载能力较大。保险装置原理如下：在破碎过程中，破碎力是脉动的，在遇到有不可破碎物时，保险装置会张开破碎间隙，使过硬物料通过，由后续选矿设备选出。