破碎机配件砂模工艺的铸造优势

导读:矿山机械设备属于耐用品，但其配件因破碎工作而长期经受矿石破碎时的大冲击而变得易磨损，所以很多破碎机耐磨铸件厂家都在寻找更好的方法增强破碎机零配件的耐磨度，现在我们常见的破碎机械配件的主要工艺有消失模工艺和砂模工艺，消失模工艺方便操作简单，砂模工艺耐磨度更好，下面讲解一下砂型铸造的铸造优势。

砂型铸造的破碎机耐磨件在国内还是很普遍的，像鄂板、衬板、轧臼壁、破碎壁、高铬板锤等等，因为在破碎机设备中，作为一种比较大的耐磨铸件，相对来说准确度不是很高，特别如颚板，出来的成品几乎不用车床打磨，破碎壁、轧臼壁、辊皮之类的也只是铸件的部分地方需要车床打磨，所以特别适合用砂型铸造，因为砂型铸造的颚板、高铬板锤、破碎壁、轧臼壁、辊皮等等这些破碎设备的耐磨件比其他如消失模铸造工艺的产品耐用20%以上。但是消失模铸造具有尺寸精度高，加工余量小，干砂落砂方便，清理打磨工作量减少50%以上，节约劳动成本，因此消失模铸造的价格相对较低。

砂型铸造是铸造工艺中的一种，砂型铸造所用铸型一般由外砂型和型芯组合而成。由于砂型铸造所用的造型材料价廉易得，铸型制造简便，对铸件的单件生产、成批生产和大量生产均能适应，长期以来，一直是铸造生产中的基本工艺。目前，在全部铸件生产中，60～70%的铸件是用砂型生产的，而且其中70%左右是用粘土砂型生产的。

主要原因在于：砂型铸造较之其它铸造方法成本低、生产工艺简单、生产周期短。所以像汽车的发动机气缸体、气缸盖、曲轴等铸件都是用粘土湿型砂工艺生产的。当湿型不能满足要求时再考虑使用粘土砂表干砂型、干砂型或其它砂型。粘土湿型砂铸造的铸件重量可从几公斤直到几十公斤，而粘土干型生产的铸件可重达几十吨。因砂型铸造具有以上的优势，所以，其在铸造产业中应用越来越广泛。