铝灰球磨机高锰钢衬板的发展障碍

导读：硬就意味着耐磨，这是不容置疑的。大批高硬度衬板、磨球材质，如高铬铸铁、镍硬铸铁、高碳合金钢、马氏体球铁和一些中碳合金钢等，由于这些材料的韧性值都较低，有的ak值仅有5J左右。受传统衬板形式的束缚，没有得到广泛的推广应用。红苹果铸造今天就给大家分享一下当下铝灰球磨机高锰钢承办的发展障碍。

铝灰球磨机是水泥、矿山、化工、冶金等行业生产中主要的研磨设备，衬板和磨球则是球磨机正常运转的主要部件。随着现代化生产的发展，球磨机的直径越来越大，直径5m左右的磨机在生产中已得到广泛应用，因此对衬板和磨球的质量要求越来越高。由于铝灰球磨机的衬板和磨球长期处于恶劣的工作环境中，维修量和更换量都很大，不仅浪费人力、物力、财力，还直接影响生产效率，影响现代化企业的文明生产。因此，研究新型抗磨材质的衬板、磨球，创造铝灰球磨机的最佳工作状态，是提高产量、降低消耗、创造良好经济和环境的重要途径。

从使用情况来看，目前多数生产企业使用的为高锰钢衬板。从性价比上来看，高锰钢衬板还是具有一定优势的。高锰钢表面达不到高硬度，则部件磨损很快。同时高锰钢的屈服极限较低(约为350Mpa左右)。在使用中，尤其是使用前期部件易发生塑性变形。另外，球磨机衬板与研磨介质(磨球)之间还存在一个硬度匹配问题。研磨介质硬度一般应高于衬板硬度HRC3左右较好，但目前很多企业使用的低铬铸铁、高铬铸铁磨球的硬度大大高于高锰钢衬板硬度。高锰钢在低冲击负荷下，上述不足常常导致部件的韧性有余而耐磨性不够，磨损失效快，且变形严重，致使使用寿命缩短。

高锰钢衬板的缺点：容易发生蠕变和延展、表面相变会引起的反弓变形，在球磨机工况中不可能得到理想的加工硬化。前者是漏粉和断螺栓的根本原因，而后者则表明无法实现想象中的抗磨性能。这里必须说明的是即使得到部分加工硬化，也不能作为抗磨程度的一种标志。因为这里的加工硬化是一种破坏后的硬化，它和衬板的初始硬度是有区别的。衬板硬并不能解决更高的需求使用。

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