双金属液复合锤头和单一材料高锰钢锤头的不同

导读：砂石破碎行业常用的破碎机锤头有高锰钢锤头、双金属复合锤头、固液镶嵌合金锤头，双液复合锤头相对耐磨性和稳定性最好，价格也不贵，是锤头性价比较好的产品。红苹果铸造介绍下双金属液复合锤头和单一材料高锰钢锤头的材料和工艺不同之处，帮助客户选择适合自己的耐磨锤头。砂石厂用户开始时往往选择价格低一些的高锰钢锤头，遇到含硅量稍高的矿石破碎时锤头磨损严重，有的一天要更换2次，人工劳动力增大，影响产量，选择更耐磨的锤头上海坤惠建议使用双金属复合锤头，锤头使用的是高铬合金和锤柄低合金韧性好的铸铁，液液状态完全融合，不易断裂和掉头；固液镶嵌合金锤头头部镶嵌合金棒，使用过程中意外情况容易发生，合金易脱落打坏衬板，不建议选择。

面对越来越复杂的工况，普通高锰钢锤头已不能满足行业的需求，锤头耐磨性能差导致其更换频繁，甚至因为锤头断裂导致的安全事故已不在少数。这不仅增大了企业的生产成本，而且给员工安全带来潜在的隐患。 

双金属液复合锤头优势
双金属复合锤头就这样应运而生，它是在高锰钢锤头的基础上升级而成的。采用多种合金匹配，钼、钒、铌等贵重元素搭载，在熔炼时经变质处理后晶粒细化，在负压状态下一次浇注成型。其锤头部位采用高铬铸铁材料，密度高，能承受较大的冲击载荷，有足够的抗磨性能。锤柄部位采用韧性较好的低合金钢材料，韧性好，绝不断裂，以保证安全运转。双金属复合锤头部分硬度可达HRC60-65，冲击韧性在Ak80J/c㎡以上，因而它既有很高的抗磨功效，又有可靠的安全性能,解决了企业生产时锤头不耐磨带来的生产不便及投资成本大的问题。

铸造高锰钢锤头
铸造高锰钢是制造破碎机锤头较为普遍的一种铸造高合金材料，常用的铸造高锰钢材质主要有普通高锰钢如ZGMn13；合金化高锰钢如ZGMn13Cr2Mo；微合金化及合金化高锰钢如ZG-Mn13Cr2MoVTi；中锰钢如ZGMn8；超高锰钢如ZGMn18Cr2Mo等。普通高锰钢的铸态组织为奥氏体和碳化物，因为存在碳化物，韧性较差，需要水韧热处理，水韧处理后为单相奥氏体组织，具有极高的冲击韧性，但材料的初始硬度低，屈服强度低。

高锰钢锤头的劣势
高锰钢锤头韧性好，工艺性好，价格低，其主要特点是在较大的冲击或接触应力的作用下，表面层将迅速产生加工硬化，其加工硬化指数比其它材料高5-7倍，耐磨性得到较大的提高。但是高锰钢锤头对破碎机整体性能要求较高，如果在实际工作中物理冲击力不够或接触应力小，则不能使表面迅速产生加工硬化，从而发挥不出其应有的耐磨性，所以使用前应根据设备实际参数选用。

双金属锤头和高锰钢锤头都采用整体铸造法
整体铸造法又称为一体铸造法，铸造造型后，熔炼及浇注一种锤头材料，凝固后获得铸态锤头，高锰钢和合金钢锤头可以用一体铸造法生产。实际生产中，为了提高生产率，一体铸造法可采用一箱多件或串铸的方法生产锤头。