我国目前生产耐磨钢球企业总数按不同统计口数据显示：一般在1000～  2000  家左右，其中仅安徽省宁国市一个地区就有一百多家。在我国，目前为数众多的钢球生产企业中，大多数为年产2000吨以下的小企业，年产超过一万吨的约有十几家。这些企业生产钢球工艺方法五花八门，一般可归纳为砂型、金属型、离心、EPC四大主流铸造工艺，也有少量使用半固态成型与熔模精密铸造等工艺。其中砂型铸造呈现出两极分化状态：一类是日趋衰退的手工粘土和水玻璃砂型，采用单箱或叠箱铸造，因其性能差、生产效率低，目前除在边远落后地区还有少量小企业应用，大部分已淘汰。另一类则是大规模机械化生产的典型，如"迪莎（DISA）"挤压造型生产线也叫"射挤压垂直分型无箱造型线"，只要铁水供的上，单线产量可轻而易举干到年产几万吨。全球耐磨材料产量排名第一的比利时马格托公司，其分布在世界各地如泰国、印度等地耐磨钢球生产线，总计年产约60万吨钢球，大部分即采用迪莎线生产。但这种生产线设备投资大、生产成本较高，中小型企业上马要慎重。而另一类，即近十多年来蓬勃发展的树脂砂造型线（含旧砂再生），在完成了类似水泥工业国产PC窑2000年后的成熟化进程，大幅度降低投资造价后，目前得到迅猛发展。它以精密的尺寸、漂亮的外观，高效的劳动生产率，在小规格钢球、段，尤其是高铬微球、微段生产中显示出了极大的优越性。

  金属型目前是铸球生产中最重要的工艺。它以优良的急冷作用有效提高了金属铸球耐磨性和工艺出品率。同时，其尺寸精确、外观质量好，尤其是绝对低的设备投资与极其简单的操作方法，使之在我国钢球生产企业中占据90％以上的垄断地位。金属型以往多用单模，它有垂直分型和水平分型两种。近年来绝大多数使用生产效率更高，劳动强度更低的多球组合金属型。

  离心铸球具有非常优良的铸态组织和最终机械性能，生产出品率极高，能耗低、耗材少。不足之处是，由于单机能力限制，使得实现大规模工业生产变的困难，目前我国与印度有少量企业采用此工艺生产。

  EPC（消失模）工艺生产铸球，尺寸精度好、生产效率高、劳动强度低。不足之处是因其散热性能较差，钢球组织不够致密，耐磨性能较同等化学成份金属型要差30％以上。同时钢球内部避免不了有冲砂现象，在大直径磨机中应用存在，碎球率较高问题。

  熔模铸造是古老的生产工艺，技术相当成熟。它具有产品尺寸精度极高优点。但工序多、成本高，目前只在铸造条件有制约铸球产品，如流动性差的高铬铸铁生产微球、微段时，尚有少量应用。